Quelles procédures d'entretien de routine sont recommandées pour le système hydraulique des chariots de déplacement hydrauliques pour véhicules de 12 po et du cric de positionnement des pneus de voiture ?
Inspection régulière des conduites et raccords hydrauliques :
Inspectez toutes les traces et raccords hydrauliques pour déceler tout symptôme visible de dommage, d'usure ou de fuite.
Portez une attention particulière aux connexions entre les tuyaux et les raccords, en vous assurant qu'elles sont serrées et stables.
Résolvez tout problème immédiatement pour éviter les fuites de liquide hydraulique et préserver l’intégrité du dispositif.
Vérifiez le niveau de liquide hydraulique :
Commencez par localiser le réservoir de liquide hydraulique au niveau du cric.
Vérifiez le niveau de liquide hydraulique en retirant le bouchon du réservoir ou en utilisant l'indicateur précis de niveau de liquide.
Assurez-vous que le niveau de fluide correspond à la variété recommandée indiquée par le fabricant.
Inspecter l’état du liquide hydraulique :
Observer la couleur et la lisibilité du fluide hydraulique. Idéalement, il devrait être propre et exempt de particules.
Si le liquide semble sale ou infecté, rappelez-le de le vidanger et de le remplacer par du liquide hydraulique neuf tel qu'approuvé par le fabricant.
Purge du système hydraulique :
La purge de la machine hydraulique élimine les poches d'air qui peuvent affecter les performances.
Suivez les commandes du fabricant pour purger la machine, en vous assurant qu'elle fonctionne correctement et sans problème.
La purge est particulièrement cruciale après tout entretien impliquant la déconnexion des contraintes hydrauliques.
Inspection visuelle de la pompe hydraulique et de ses composants :
Inspectez visuellement la pompe hydraulique et les additifs associés pour déceler tout symptôme de dommage ou d'irrégularité.
Vérifiez les boulons desserrés, les boîtiers fissurés ou tout autre problème observé pouvant affecter les performances globales de la pompe.
Répondez directement à tous les problèmes rencontrés pour vous éviter un préjudice similaire.
Lubrification des pièces mobiles :
Identifiez les pièces de transfert, notamment les charnières, les joints et les leviers associés au système hydraulique.
Appliquez le lubrifiant recommandé par le fabricant sur ces composants pour réduire la friction et garantir un fonctionnement facile.
Une lubrification régulière prolonge la durée de vie des additifs de transfert.
Test du mécanisme de relâchement de pression :
Testez le mécanisme de lancement de contrainte pour vous assurer qu’il fonctionne correctement.
Activez la soupape de décharge et observez si elle s'ouvre doucement et complètement, en tenant compte d'un lancement contrôlé de la contrainte hydraulique.
Un mécanisme de déverrouillage fonctionnant correctement est essentiel pour un abaissement sûr et contrôlé du cric.
Examen des joints hydrauliques :
Inspectez tous les joints hydrauliques à la recherche de signes d’usure, de fissures ou de fuites.
Des joints endommagés peuvent compromettre l’efficacité du système hydraulique.
Remplacez tous les joints présentant des signes et des symptômes d'usure pour éviter les fuites de liquide hydraulique et maintenir un joint fiable.
Vérification du mouvement du vérin hydraulique :
Observez le mouvement des vérins hydrauliques tout au long du fonctionnement.
Assurez-vous que les cylindres circulent de manière fluide et uniforme.
Un mouvement irrégulier peut également impliquer des problèmes internes avec les cylindres ou le système hydraulique qui nécessitent une inspection plus approfondie.
Inspection des flexibles hydrauliques :
Inspectez soigneusement les flexibles hydrauliques pour déceler tout signe et symptôme d'usure, d'abrasion ou de renflement.
Portez une attention particulière aux zones proches des raccords où des concentrations de contraintes peuvent survenir.
Remplacez tous les tuyaux présentant des signes et des symptômes de dommages pour éviter d'éventuelles fuites de liquide hydraulique, qui peuvent entraîner une perte de contrainte.